玻璃窯、熱風爐、焦爐硅磚有什么不一樣

玻璃窯、熱風爐、焦爐是三種不同類型的窯爐，所用的硅磚指標參數是有一定的區別，磚號也不一樣。
 

 

玻璃窯用硅磚

硅磚廣泛應用于玻璃窯中，其主要成分是二氧化硅(SiO2)。用于玻璃窯中的硅磚要求SiO2含量在94%以上，高使用溫度在1600~1650℃之間，密度在8~95g/cm3之間。顯孔率要求小于22%，孔隙率越大，硅磚質量越差。硅磚的外觀多為白色晶體，微觀構成鱗石英晶體，由于硅磚在高溫下會發生晶體轉化，體積膨脹，尤其是在180~270℃和573℃左右，晶體轉化更加激烈，因此在烤窯和冷修過程中，應適應硅磚的晶體轉化，如松緊拉條等。硅磚砌體應留有膨脹縫。

 

硅磚比粘土磚的工作溫度高200℃左右，但由于玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力差，所以用于構筑大砂輪、胸墻和小爐等構造。構筑時，用高硅耐火泥和硅磚粉等接近硅磚成分的物質制作粘接材料。

采用引進技術制造的產品稱為硅磚。硅磚的構成(w)為方石英45%，鱗石英50%，玻璃相1%~2%，少量殘石英，熔融指數(2R2O+Al2O3)<0.5%。玻璃窯采用全氧燃燒技術后，硅磚的壽命從5~10年急劇減少到2~3年。

 

熱風爐用格子硅磚。

耐火磚的致密性和相組成的變化會影響其質量和熱容性。熱風爐使用后，格子硅磚的檢測結果顯示:(1)格子硅磚的孔隙率為18%，體積密度為88%，Al2O3含量增加到2.83%(質量分數)，CaO含量基本上是原有耐火磚的水平(43%(質量分數)，其他雜質含量很低；(3)除硅磚表皮發生鱗石英向方石英轉化外，其余部分由鱗石英和少量硅酸鹽組成；(4)未發現使用后的格子硅磚發生扭曲等變形現象，可見熱風爐格子硅磚的質量和熱容性不會發生明顯變化，因此推測格子硅磚的系熱能力不會降低。原有耐火磚的熱膨脹測量值(100℃)為3~

熱風爐硅磚的性能特點。

熱風爐用硅磚是以鱗石英為主晶相，用于高爐熱風爐高溫部位的硅耐火產品。熱風爐用硅磚應具有以下特點:

(1)在長期高溫和負荷條件下，體積穩定，高溫蠕變率低。

(2)600度以上抗熱震性能好，能適應熱風爐溫度的變化，保持磚砌完整。

(3)良好的耐化學腐蝕性。

(4)導熱性大。

根據冶金標準(YB/T133-1998)，熱風爐用硅磚的定為RG-95，根據用途分為爐頂、爐墻磚和格子磚。

 

焦爐硅磚

焦爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑焦爐的硅質耐火產品?，F代化的焦爐是由數萬噸、近千種磚型耐火材料制成的大型熱工設備，其中硅磚的用量占60%~70%。用來砌筑焦爐蓄熱室墻、斜道、燃燒室、炭化室、爐頂等。

傳統焦爐硅磚具有良好的化學穩定性。如果能保持傳統焦爐硅磚的異性能，提高導熱性，就能保證材料的結構性和穩定性的統一。因此，高導熱硅磚是符合焦爐發展要求的產物。

焦爐硅磚應具有以下特點:

(1)負荷軟化溫度高。焦爐硅磚應在高溫下承受裝煤車在爐頂的動載荷，并要求長期使用不變形，因此需要高負荷軟化溫度。；

(2)導熱性高。焦炭是由煉焦煤在炭化室內通過燃燒室的墻壁傳導加熱而制成的，因此建造燃燒室墻壁的硅磚應具有較高的導熱性。；(3)良好的抗熱震性能。由于焦爐應定期裝煤和焦炭，燃燒室墻兩側硅磚的溫度應劇烈變化，因此焦爐硅磚應具有良好的抗熱震性能。

四是高溫體積穩定。

 

焦爐硅磚具有SiO2含量高、抗壓強度高、荷載軟化溫度高、殘余應時含量低、耐磨性好等特點。經過測試和鑒定，產品的主要性能指標過并達到日本SC、德國DIN和日本MS的標準。該產品使用后具有高純度、高強度、耐磨性和致密性的特點，具有高熱震穩定性、體積穩定性和低蠕變性。該產品廣泛應用于4.3米焦爐、5.5米焦爐、6米焦爐和7米焦爐。

 

玻璃窯、熱風爐、焦爐硅磚有什么不一樣

玻璃窯、熱風爐、焦爐是三種不同類型的窯爐，所用的硅磚指標參數是有一定的區別，磚號也不一樣。

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