玻璃窯用耐火磚
玻璃熔窯就是熔制玻璃的熱工設備，通常用耐火磚構成。玻璃熔窯可分為池窯和坩堝窯兩大類。按作業方式分連續作業熔窯和間歇作業熔窯；按加熱方式可分為火焰窯與電熱窯。池窯是玻璃工業中應用普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，有火焰式池窯和電熱式池窯。
坩堝窯就是將玻璃配合料裝進坩堝中，然后一并置于窯內進行加熱，待物料熔化后再澆注成劃為玻璃制品。此窯的特點是玻璃熔液不與窯襯直接接觸，坩堝一般是采用高鋁耐火磚、粘土耐火磚制作的。
玻璃熔窯窯襯的損毀主要以化學侵蝕為主，并有熱應力的作用?；瘜W侵蝕的程度、速度與使用部位、熔窯溫度、熔化玻璃品種密切相關，當然襯體本身的品質也是至關重要的。
選擇玻璃熔窯用耐火磚，應考慮窯型、使用部位及其損毀機理、熔煉玻璃的品種和燃料的種類等。玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前外普遍釆用電熔鋯剛玉磚AZS和剛玉磚砌筑。熔化池池底下層用粘土耐火磚砌筑。玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位，如上部結構的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統等，損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發物的化學侵蝕。揮發物來源于玻璃液、配合料和燃燒產物，主要成分是堿金屬氧化物、硼化物、還有氟化物、鋱化物和硫的化合物等。這駐揮發物在髙溫下以堿蒸氣的狀態存在，溫度低時又冷凝成液相。
玻璃熔窯系甴鋯剛玉磚（AZS電熔磚〉、硅磚、高鋁耐火磚、粘土磚及堿性磚等材料砌筑的，在烘窯時要綜合考慮各種耐火磚的特性，使用溫度、窯的大小、工作特點等因素,合理制訂烘窯曲線。
玻璃窯耐火磚的施工注意事項
施工質量是保障熔窯壽命及設計質量的關鍵環節。施工過程既有施工人員的組織又有施工設備、專有技術的應用問題?，F在一些熔窯壽命短,投產時間不到一年就發現“穿風漏火”,2~3年時間就千瘡百孔,就要停產檢修,造成大浪費。玻璃熔窯只要停爐,電熔鋯剛玉耐火磚磚就會因為內外冷卻速度不一致產生應力而炸裂,其他
耐火材料因為熱脹冷縮會把磚體拉裂,會破壞熔窯爐體的整體性。玻璃熔窯的檢修不像其他機器設備,只要拉下電閘,更換問題零件,其他部件裝回去能夠照常使用。玻璃熔窯要檢修某個部位時,相關部位都要拆開,基本上是不能再使用的,只要停爐檢修,損失是相當大的。
要保障施工質量,保障設計質量，在玻璃熔窯的耐火磚施工過程中,須控制好以下幾個關鍵環節:
(1)檢查、復核熔窯的正負零、蓄熱室標高、爐體支撐柱標高、熔窯中心線、加料口中心線,后還要復核幾條供料道的水平標高;
(2)在施工過程中,除了按設計要求進行砌筑、注意磚縫大小要一致、泥漿須飽滿之外,注重泥漿的正確性、純凈性,在關鍵部位換磚、換泥漿時,要求攪拌機、盛漿槽、灰桶、磚(瓦)刀都須清洗干凈;
(3)爐條碹、火焰空間的施工是施工過程中的重頭戲,特別是爐蓋的砌筑,選磚、配磚不可少,保證讓每一層磚的磚縫都能與熔窯爐蓋的射線方向重合(這樣能使每一層磚受力方向、大小一致);
(4)玻璃熔窯用的耐火材料種類較多,各種耐火材料的膨脹系數及使用部位不同,對膨脹縫的留設要求也不同。特別是蓄熱室,整體高度有10
m以上,內外材料膨脹系數不同、所處工作環境溫度高低也不同,若是施工過程中疏忽,如烤窯時有的把外層保溫磚的縫抬得很大,既影響熔窯的美觀又影響熔窯的氣密性,嚴重的會把外層保溫磚擠垮。
(5)熔窯在施工期間面臨冬季時,要嚴格按照中華人民共和國標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》施工,冬季砌筑工業爐時,工作地點和砌體周圍的溫度不得低于5℃。溫度過低耐火泥漿和耐火材料氣孔中的水分會產生結冰現象,耐火泥結冰會造成砌體中磚縫過大,耐火材料氣孔中水分結冰會破壞磚的表面組織結構,破壞磚體表面強度。這些問題會造成熔窯砌體升溫后,砌體中的泥漿過度收縮、磚縫穿火、窯碹掉磚,甚至墻體倒塌等惡劣后果。所以要嚴格要求施工現場的環境溫度按標準不得低于5℃。
(6)在玻璃熔窯鋼結構施工中,要考慮烤窯后耐火材料受熱膨脹兩者之間的位移,特別是蓄熱室,有的蓄熱室整體高度達15~16
m,硅質材料、鎂質材料膨脹系數又大,耐火材料整體要膨脹100~130
mm,若在施工和考窯過程中不加以注意,就會影響熔窯壽命。當然在整個施工過程中還應關注許多細節,任何疏忽,都會影響施工質量,影響熔窯的壽命。
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