鎳鐵礦熱爐爐襯用耐火材料的配置選擇

　　鎳鐵礦熱爐爐襯由絕熱層、隔熱層、保溫層和工作層組成，冶煉過程處于高溫、腐蝕和熱散失的復雜環境中，爐襯的損壞增加了能耗和生產成本，因而化爐襯結構是礦熱爐節能的重要方向。

　　鎳鐵礦熱爐砌爐時使用的耐火材料有碳磚、鉻鎂磚及鎂質搗打料等。使用碳磚砌筑爐墻和爐底，由于碳磚砌筑過程使用電糊，在高溫作用下，電糊產生揮發物使碳磚之間產生微縫，液態鎳鐵會從微縫滲透到碳磚底部，使碳磚上浮。使用鎂碳磚或碳磚砌筑爐底也存在鎂碳磚上浮的現象，鎂質搗打料一般用于爐底砌筑，其成分一般為MgO≥85%，Fe2O3：4%?6%,CaO：7%~9%,SiO2：1%?1.5%。采用鎂質搗打料，爐底使用壽命明顯延長，這與鎂質搗打料有較強的防滲透性有關。鎂鉻磚解決了鎂磚的滲透問題，抗渣性能顯著提高，在高達1800℃下體積穩定，高溫強度大。

　　鎂碳磚

　　鎂碳磚

　　實際選用中，使用鎂質搗打料能夠延長爐襯壽命，達到節能效果;增加絕熱層厚度，使用單塊面積較大的耐火材料如400mm×400mm，增加爐襯與爐殼接觸面積，保溫效果較好，爐襯不易上浮;使用絕熱效果較好的材料可以減少爐襯的熱損失。

　　鎂質搗打料

　　提高鎳鐵電爐爐襯壽命，亦可采用強制水冷卻掛渣爐襯，其工藝是采用低熱阻耐火材料砌爐并配備冷卻設施，通過冷卻爐殼使處于爐襯內表面的鐵水或爐渣形成一層凝固層，凝固層將爐襯與渣鐵隔開，從而保護爐襯。由于凝固層較小的導熱系數可減小礦熱爐的熱損失，從而達到節電節能的目的。冷卻的方式有爐殼水噴淋和爐墻內預置水冷銅套。該工藝的點在于很好地降低爐壁溫度，使爐襯的溫度有所控制，雖然預置水冷銅套費用高，但效果較好，大幅提高了爐襯的使用壽命。