加熱爐爐頂整體澆注預制件，加熱爐爐頂磚

加熱爐爐頂作為整個爐體的高溫區，也是耐火材料比較易損壞的區域，要想提高爐子的整體使用壽命，減少爐子的停爐檢修次數，延長爐頂壽命則是關鍵所在。加熱爐爐頂結構主要是指爐頂耐火材料結構（包括爐頂隔熱層）及其吊掛機構和供熱部分。它是影響爐頂壽命長短的重要因素，合理的爐頂結構可以延長爐頂壽命，改善作業條件，降低爐子消耗。

現代高爐煉鐵技術通過提高風溫、提高風壓、提高風富氧量、噴涂碳氫化合物和煤粉等措施，大大提高了高爐的產能。但是，鐵渣溫度上升，鐵渣處理量增大，鐵渣處理速度加快，鐵渣處理次數增加，鐵渣處理耐火材料侵蝕速度加快，沖洗破壞程度增加，襯里和修補費用大幅增加，普通鐵渣遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下，促進了不定形耐火材料的快速發展，出現了一系列品種不同、性能好的耐火材料。其中，特別是澆注料的開發應用活躍。

加熱爐爐頂整體澆注預制件-加熱爐爐頂磚

 

加熱爐是軋鋼或燒鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為1300-1400℃，隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的要求，其發展趨勢是大型、低消耗、無公害和操作自動化，爐材也發生了很大變化。主要從耐火磚砌筑內襯、預制塊砌筑和整個耐火澆注料澆筑內襯三種方式。

 

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐渣的堿度、爐渣的鐵比、出鐵口的角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的襯托方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。
 

加熱爐爐頂整體澆注預制件

 

加熱爐爐體的結構構成

爐體由爐壁、爐底和爐頂構成。爐子一側的墻壁上安裝了端口，平均熱段的墻壁上有排出門，另一側的墻壁上有材料門。側壁除爐門和人孔外，加熱段側壁也設置側口，推鋼式爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚構成，步進式爐底由固定梁(底)和步進梁構成。習慣上，爐底是指由磚砌或不定形耐火材料制成的爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素的影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂容易破損，是爐體整體的弱點。因此，爐頂的壽命表示加熱爐的壽命。

 

我國許多大型鋼鐵廠由于礦石原因，鐵水硫、磷含量高，殘渣量大，殘渣堿度高，不利于鐵溝耐火材料的使用。目前，各鋼鐵廠高爐采購鐵溝預制品的耐鐵水沖刷能力弱，蝕刻速度快，壽命短，流鐵口普遍壽命約為一周至半個月，而且破裂現象嚴重，一些流鐵口使用兩三次就會破裂漏鐵等。這大大限制了高爐的正常生產，人為增加了維護工人的勞動強度，無法滿足高爐生產技術進步的需要。

 

加熱爐頂作為爐體整體的高溫區域，也是耐火材料容易破損的區域，為了提高爐的整體壽命，減少爐的停爐檢查次數，延長爐頂壽命是很重要的。加熱爐的屋面結構主要是指屋面耐火材料結構(包括屋面隔熱層)及其懸掛機構和供熱部分。它是影響爐頂使用壽命長短的重要因素，合理的爐頂結構可以延長爐頂使用壽命，改善工作條件，降低爐灶消耗。作為加熱爐用耐火材料，安全可靠，經濟長壽，保溫節能，結構輕便，應滿足以下四個要求。

加熱爐頂耐火預制品的規格因施工、爐體大小而異，可以定制各種規格尺寸的澆注料預制品。

加熱爐整體澆筑爐頂預制件理化指標

牌號 指標		剛玉質	莫來石質			高鋁質
		RS-SFC	RS-SMF1	RS-SMF2	RS-SMF3	RS-SFA
化學成分，%	Al2O3	≥80	≥55	≥60	≥65	≥65
	CaO	≤1.8	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5
體積密度，g/cm³	110℃*24h	≥2.8	≥2.4	≥2.4	≥2.5	≥2.5
	1145℃*3h	≥2.7	≥2.3	≥2.3	≥2.4	≥2.4
抗折強度，MPa	110℃*24h	≥6	≥6	≥6	≥6	≥6
	1145℃*3h	≥12	≥9	≥10	≥11	≥10
抗壓強度，MPa	110℃*24h	≥30	≥25	≥30	≥35	≥35
	1145℃*3h	≥70	≥50	≥55	≥60	≥60
線變化率，%	110℃*24h	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
	1145℃*3h	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5

 

加熱爐頂耐火預制件應具有以下四個特性

（1）體積密度高，抗滲性強。

(2)耐熱震性好，耐高溫氣體清洗。

(3)高中溫度和高溫強度。

(4)施工方便，可在現場連接使用。

作為加熱爐用耐火材料應滿足以下四個方面的要求：安全可靠、經濟長壽、保溫節能、結構輕化。我公司經過多年研發和現場使用，所生產的加熱爐爐頂整體澆筑預制件不僅具有體積密度適中、熱震穩定性好、致密度高等點，而且具有較高的低溫強度和中高溫強度，特別是在800~1200℃的范圍內，預制件的強度隨著溫度的升高而增加。