高強莫來石耐火澆注料是在原莫來石產品上增強了各項性能,Al2O3含量大于等于65,擁有良好的抗熱震效果,1100度水冷大于等于25次,是用于有抗熱震要求特殊部位的理想
耐火材料。
高強莫來石耐火澆注料使用溫度高,可直接接觸火焰作工作襯使用,實現高溫節能;單位容重輕,結構重量減輕40~60%,消除爐頂吊掛磚斷磚隱患;導熱系數低,多孔莫來石骨料配料,導熱系數低,保溫性能好;可快速烘爐,縮短烘爐工期,經濟效益。
應用范圍:
高強莫來石耐火澆注料適用于水泥窯、電廠鍋爐、石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。
理化指標
項目 |
單位 |
性能指標 |
Al2O3 |
% |
≥65 |
Fe2O3 |
% |
≤1.5 |
體積密度 |
110℃×24h |
g/cm³ |
≥2.45 |
常溫耐壓強度 |
110℃×24h |
Mpa |
≥80 |
1100℃×3h |
≥90 |
常溫抗折強度 |
110℃×24h |
Mpa |
≥8 |
1100℃×3h |
≥9 |
加熱線變化 |
1100℃×3h |
% |
-0.5~0 |
1500℃×3h |
-1.0~0 |
熱震穩定性 (1100℃水冷) |
次 |
≥25 |
高強莫來石耐火澆注料是一類應用在加熱爐中的主體材料不但要求有良好的高溫性能,而且要求由較小的體積密度和導熱系數。高強莫來石耐火澆注料就是具有良的高溫性能,又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料。由于它采用的合成原料,以低水泥或微粉的形式結合,所以它可以直接應用在與火焰接觸的高溫部位。
1:莫來石骨料的選擇
莫來石骨料作為澆注料的主要組成部分,對澆注料的性能指標又這至關重要的影響,對它的選擇應該認真進行。適當提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度,但如果臨界粒度過大,將會對材料的施工性能帶來不利的影響,通過實驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應控制在65%~70%,32%~40%比較合適。
2:水泥的選擇
因為這種澆注料使用在加熱爐的高溫部位,使用溫度約1350℃,所以應該選擇性能異的純鋁酸鈣水泥,其AL2O3含量一般應大于70%。如果水泥雜質含量較高,在高溫下易與澆注料反應產生低熔物,將會影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過大會降低澆注料的中溫強度,在高溫時將會對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產生不利影響。
3:微粉的選擇
高強莫來石耐火澆注料和致密澆注料相比,高強莫來石耐火澆注料的流動性較低,特別是這種使用在高溫部位的澆注料由于使用條件的制約,一些細分的添加量和添加品種收到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動性能,采用加入復合微粉的形式。通過對比試驗后認為,只加入單一的氧化鋁粉或者硅微粉,很難使這種澆注料達到良好的流動性和使用性能,為此選擇兩種微粉復合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標,我們增加了細粉的加入量,綜合考慮細粉總量控制在10%~18%比較合適。
4:藍晶石加入量的確定
由于澆注料骨料致密性能較差,如果配比控制不當,易造成澆注料高溫線收縮增大,是澆注料在高溫使用時容易產生裂紋和剝落,嚴重影響澆注料的高溫使用性能,為此我們加入適量的藍晶石來控制澆注料的線變化,其加入量以4%~6%為宜。
高強莫來石耐火澆注料施工介紹
1、施工中要確保不停電,不中止施工。
2、施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有滿足強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模板要涂脫模劑,木模板要刷防水漆。重復運用的模板要先清洗,再涂漆方可運用。
3、澆注料的加水量應嚴厲按運用說明書操控,寰洋實業主張不得越定量。在確保施工功能的前提下,加水量宜少不宜多。
4、澆注料拌和時刻應不少于5分鐘。操作時要運用強制式拌和機。拌和時宜事前干混,再參加80%用水量的水拌和,然后視其干濕程度,緩緩參加剩下的水持續拌和,直到取得適合的作業稠度為止。拌和不同的澆注料時應先將拌和機清洗潔凈。
5、澆注料有要整桶整袋地運用。拌和好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫枯燥的作業環境中還要適量縮短這一時刻?,F已初凝乃至結塊的澆注料不得倒入??蛑?,也不得加水拌和再用。
6、倒入??騼鹊膽⒓从谜袷幇舴謱诱饘?,每層高度應不大于300mm,轟動距離以250mm左右為宜。轟動時盡量防止觸及錨固件,不得在同一方位上久震和重震??吹綕沧⒘贤獗矸禎{后應將振蕩棒緩慢抽出,防止澆注料層發生離析現象和呈現空泛。 澆注完成后的澆注體,在凝結前不能再受壓與受震。
7、大面積澆注時,要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。脹大縫要按規劃留設,不得遺失。脹大縫應留設在錨固件距離的方位。
8、待外表枯燥后,應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝抵達后要定時澆水維護,保持其外表濕潤。維護時刻至少兩天,榜天內要勤澆水。澆注料終凝后可撤除邊模持續澆水維護,但承重模板須待強度到達70%今后方可拆模。
9、模板撤除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、脫落和空泛等質量問題要及時處理與修補。問題嚴峻時要將缺點部位鑿去,露出錨固件,再用同質量的搗固料填滿搗實,持續維護,制止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
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