多晶莫來石高溫磚

試驗采用燒混合煤氣的棒材加熱爐，爐子有效長度為28m，寬度為4.5m，爐溫高時可達到1280℃。在爐子均熱段，一加熱段和二加熱段的爐頂，全部采用了多晶莫來石纖維的復合結構。爐子側墻全部粘貼40mm厚的多晶英來石纖維疊堆塊，這樣在隔熱上可以與爐頂匹配。爐頂陶瓷錨固件安裝結構如圖1所示。

圖1 陶瓷錨固件結構示意圖

全耐火纖維復合爐頂安裝的總厚度為215mm，爐頂鋼板厚度為12mm，普鋁耐火纖維氈平鋪3層并且交錯壓縫布置，3層的總厚度為60mm，再平鋪4層高鋁耐火纖維氈80mm厚，50mm厚的多晶莫來石耐火纖維疊堆塊粘貼在高鋁纖維上，每種耐火纖維層界面都設有陶瓷環卡件，后用陶瓷錨固釘將25mm厚的多晶莫來石纖維硬質板串上固定在爐頂鋼板上。這種全耐火纖維復合爐頂加熱爐投產5個月的時間里，其能耗下降非常明顯，全纖維爐頂與澆注料爐頂加熱爐的可比單耗對比見表1-27。

表1同類加熱爐不同爐襯單耗對比

從表1中可以看到，全耐火纖維加熱爐爐頂能耗降低得很明顯，與1號爐同期相比能耗降低了17%，與2號爐同期相比能耗降低了10.8%。全耐火纖維加熱爐的熱敏性也得到了明顯的提高，其升溫降溫速度快，由冷爐點火到出鋼比原來在時間上縮短近2h。由于加熱速度快，鋼坯在爐時間短，因而減少鋼坯的氧化燒損，從而也提高了產量。

全耐火纖維爐頂加熱爐投入生產一個多月，出現少雖的陶瓷錨固件斷裂(選用的是Al2O3，95%;稱作95瓷)，在爐頂高溫段出現了折斷現象，而且是沒有規律的折斷，折斷部位都發生在陶瓷桿中間的縮徑處，通過檢査，主要原因有以下幾個方面：

1) 發現陶瓷釘斷面有縮徑和氣孔，并且吸水率很大，常溫 抗折強度低于0.5~l.OMPa，在大量選用這種陶瓷錨固件時，出廠質量沒有很好地檢查。

2) 在運輸過程中由于碰撞和振動，有部分陶瓷桿出現細微裂紋，這樣在高溫下產生的熱應力促使細微裂紋增大和折斷。

3) 陶瓷釘選用的過長，人為的縮徑處太多，粘接層在陶瓷桿的縮徑處，在高溫下此處受粘結層的剪應力而折斷。

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