氣化爐耐火磚
時間：2017-08-11 15:00 作者：admin點擊：次
氣化爐耐火磚共分為3層，由里到外分別為向火熱面層、隔熱支撐層與保溫層，其中爐內向火面磚的壽命直接影響生產的長周期運行。目前國外向火面耐火磚使用壽命達兩年，耐火磚使用壽命在一年左右，耐火磚更換費用占整個裝置維修費用的50%，因此耐火磚除了在選材上（現在向火面磚選用高鉻磚）非常重要外，在工藝操作上也十分關鍵。
影響氣化爐耐火襯里壽命的因素很多，就使用而言，應注意以下幾點：
1、操作溫度
爐內溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要溫。在正常生產條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。
2、減少開停車次數
在開停車的過程中由于更換燒嘴，會使冷空氣進入爐內，造成爐內溫度的急驟變化，在投料過程的短時間內，爐內溫度升得比較快，這也是難以控制的。這些情況對耐火襯里是非常有害的，甚至會導致耐火襯里出現開裂損壞，所以在生產過程中應盡量做到穩定生產，減少開停車次數。
3、CaO對高鉻磚的影響
CaO的有害影響主要表現在它能顯著降低熔渣的熔融流動溫度和粘度，從而加速對高鉻磚的侵蝕和滲透，導致爐襯的過早損毀。
4、Fe2O3對高鉻磚的影響
氣化爐內屬于強還原氣氛，主要成分是CO、H2，還有少量的CH4，在這種氣氛下，鐵的氧化物主要是以FeO的形式存在。FeO的存在將成為煤灰熔渣熔融行為的主要熔質，它既顯著降低熔渣熔點，也有效的降低了熔渣的粘度，且熔融范圍很窄，因此，對操作溫度反應很敏感。FeO本身熔點很低，僅為1277℃，它與渣中的Al2O3、SiO2、CaO反應生成低熔點、低粘度的熔融體。
要延長耐火材料使用壽命還要把好耐火磚質量關。氣化爐用耐火材料各層有不同的使用要求，各層耐火磚應在經濟合理的原則下滿足這些要求。整個爐中磚型較多，各部位耐火磚尺寸要符合設計要求，表面要平整，盡量減少現場加工量。砌體結構要合理，施工要精良。要求磚縫小穩定性好，支承結構和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然變化。
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